中国铝业中州分公司氧化铝厂空压站钳工班，于1991年10月成立，现有员工16名，包括钳、焊、车、起重、驾驶等5个工种。其中首席钳工1名、首席焊工1名、钳工技师3名、高级钳工5名，是中州分公司唯一承担透平压缩机大、中、小修的检修班组。
将学习作为创新的源泉
为了提高班组的整体检修水平，提高班组员工的学习兴趣，班组经常组织开展形式多样的技术培训活动。鼓励班组业务技能高的首席员工、钳工技师给大家“充电”，把技能和知识传播给大家，同时也给其他员工提供展示自己的机会。引导和要求每个人都要把自己的绝招讲出来，或者把不懂的问题学会后讲给大家。另外，通过厂部组织员工到陕西鼓风机厂、上海平衡机厂和热电分厂学习。邀请装备能源部的工程师和透平专家来班组讲课。在班组的黑板报上开辟出“每周一题”、“师徒互动”等专栏，各类安全知识和业务知识、新技术技能及时准确地展现给大家。每月多次技能培训，包括钳工基础和压缩机检修遇到的疑难问题。每季度进行一次技术比武和安全知识考试，实际操作检验每个员工对钳工、焊工、起重工的安全常识、业务技能的掌握情况，对授课者和考试优胜者进行奖励，增强大家比、学、赶、帮、超的学习劲头。
通过几年来学习培训，“半路改行”的五名新工已经成为压缩机检修的中流砥柱。多名员工在公司级的技术比武中获奖。离心式压缩机的平均运转周期已由原来的30天提高到现在的50天。日常检修工期由原来的每台压缩机5天缩短到现在的3天，有力地提升了班组的内在素质和外在形象，并且取得了“中间气体冷却器改型”、“ 压缩机增速机齿轮改型”、 “CO2压缩机循环管改造”、“ D500型离心式鼓风机技改”等一系列的创新成果。
实践中“金点子”挑大梁
空压机的转子价值十几万，由于种种原因，有的轴套被撕下半块，就被宣判了死刑，给企业造成极大的浪费。看到这种情况，空压站钳工班员工决定进行一次试验性修复。由于转子的叶轮轴套过盈量最大达40多道，用传统扒子容易变形，既费工夫出力不出工又极易损坏设备，面对困难，他们认真研究，积极寻找修复的办法，经过摸索，他们巧用焊把快速均匀加热叶轮，并用三块重100公斤的铅块吊住叶轮，一次试验成功完成了转子的修复，至今这个修复转子的方法一直沿用着。经过修复的转子在运行过程中运转得非常平稳，在修旧利废上为分公司做出了突出贡献。
在工作中，空压站钳工班在设备检修与定期回访中发现，原有的67型单圆弧增速机承载力低，抗弯曲度低，经常出现故障，根据多年的实践经验和科学的论证后，他们大胆提出改型，目前增速机的齿轮全部进行了改型，这种立足设备改造的创新，极大地延长了压缩机的运行周期。高压机检修周期由原来的6个月变为现在的12个月，为氧化铝高产赢得了足够的时间。
空压机的电冷、油冷和气冷用水量非常大，是氧化铝厂的用水大户。以前油冷的新水冷却后就溢流外排，造成了极大的浪费。班组在降本活动中发现这个问题后，经过研究论证，将油冷的新水冷却改为用循环水冷却油温后，大大节约了水资源。仅此一项每年就可为企业节约资金几十万元。
结合自身的实践和学习，钳工班全体员工立足本职，不断进行“金点子”的挖掘，“改进压缩机转子结疤的清理方法”、“压缩机加装防喘振气动薄膜阀”、“分级机的三点支承改为二点支承”、“分级机的铸铁轴瓦改为铸钢轴瓦”、“皮带系统收尘改造”等几十项合理化建议,运用到设备改造和优化环境中去,不仅保证了人身健康和设备安全，还为中州分公司创造了百万元的经济效益。
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