2003年8月，“刘　班”的11名成员从炼化公司各个单位竞聘来到聚丙烯厂，由于他们当中没有一人从事过化工操作，因此，为全面掌握和驾驭这套堪称亚洲最大的聚丙烯生产装置，他们踏上了艰难的求学路程。没有现成的教材，他们自己动手查阅资料；没有老师，他们就分别走上讲台，为大家讲解操作难点。在抚顺、任丘等处的学习驻地，无论白天与黑夜，随处可见他们的学习身影。经过不懈努力，“刘甦班”仅用7个月的时间就完成了同类装置需要一年才能完成的学习任务，并且在厂里的考试中，班组总分名列前茅，每个人的成绩都在90分以上。2005年8月，聚丙烯装置一次投产成功，并且创出了全球同类装置纬度最高开工的最好水平。而此时，“刘甦班”平均每人体重都下降了5公斤。
　　装置投产后面临的首要问题就是平稳越冬。国内同类型的聚丙烯装置在投产后的第一个冬天都是停工检修，进行相应的技术积累，因而在当时根本没有现成的经验可借鉴。为此，他们充分发扬“没有条件创造条件也要上的”铁人精神，向困难再次发起战斗的号角。他们制定了全天候、全方位的巡检网络，在零下20多度的气温条件下，坚持每天8次对公用工程系统全面检查，对160个连锁逐个调校。一个冬天下来，班里好几个人都冻伤了手脚，平均每人在装置走过的路程可绕地球一圈。经过不懈努力，他们实现了装置的平稳越冬，并且仅用5个月的时间，调试出9个牌号的产品，超出了中石油其他兄弟厂家需要2年才能开发的牌号量。
　　建设世界级聚丙烯基地是“刘甦班”的共同理想，在为之奋斗的过程中，他们把优化运行和挖潜增效作为工作的主攻方向，促进了聚丙烯装置的高效益运行。装置投产后一度出现了闪蒸线的蒸汽配比不到位，造成装置蒸汽用量过大等技术难题。面对此情况，刘甦带领班员积极展开技术攻关，反复调节30多次，选定最佳的配比值，使管线内的丙烯完全汽化，有效降低了蒸汽的高耗量和循环水量，为装置年节省资金30余万元。他们把节能和挖潜指标分解到了个人身上，认真开展班组经济核算，在班组内部形成了“人人身上有目标、人人肩上有指标”的良好局面。每天下班前半小时，是班组里最热闹的时候，大家不约而同地围拢过来，看看这８小时工作中的劳动成果。产量、单位利润、能耗，以及和其他班组的差距都成为大家关心的事，不管数字高了或低了，大家都要你一言我一语地讨论一番。去年，“刘甦班”的挖潜指标全厂排名第一，累计挖潜增效达到国内同行业先进水平。今年5月，聚丙烯装置迎来了抗冲共聚单元的首次独立开车工作，为了在最短的时间内建立起大流程，刘甦带领班员们从凌晨1点起，就坚守在现场，随时处理流程堵塞问题，经过8个多小时的努力，他们在没有任何厂外专家指导的情况下，实现可抗冲共聚单元的独立开车成功，打破了意大利专家说过的“没有我们，你们就开不起来抗冲共聚单元”的预言。在“刘甦班”和全体聚丙烯人的共同努力下，聚丙烯厂实现了抗冲共聚单元连续开工31天的目标，创出了国内同类装置首次开工并长周期运行的最好纪录。